طابعة معدنية ثلاثية الأبعاد في طريقها إلى محطة الفضاء الدولية!

التحديات التي تواجه الطباعة ثلاثية الأبعاد للمعادن في الفضاء

على الرغم من أن محطة الفضاء الدولية قد استخدمت طابعات ثلاثية الأبعاد قائمة على البوليمر في الماضي، إلا أن الطباعة ثلاثية الأبعاد للمعادن في المدار تمثل تحديًا أكثر صعوبة.

ستستخدم الطابعة نوعًا من الفولاذ المقاوم للصدأ شائع الاستخدام في معالجة المياه والزراعة الطبية بسبب مقاومته العالية للتآكل.

ذات صلة > ناسا ووكالة الفضاء الأوروبية: التقط جيمس ويب صورًا رائعة لمجرة العجلة

تكنولوجيا الطباعة

بعد دفع سلك الفولاذ المقاوم للصدأ إلى منطقة الطباعة، تستخدم الطابعة ليزر يقال إنه أقوى بمليون مرة من قلم الليزر التقليدي لإذابة سلك الفولاذ المقاوم للصدأ. تقوم الطابعة بعد ذلك بإضافة المعدن المنصهر إلى الطباعة.

التحديات الأمنية

وأوضح روب بوستيما أنه نظرا لأن الطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد تستخدم درجات حرارة أعلى (تصل إلى حوالي 200 درجة مئوية) من الطباعة ثلاثية الأبعاد البلاستيكية، فيجب ضمان سلامة طاقم المحطة الفضائية والمحطة الفضائية نفسها، في حين أن إمكانيات الصيانة محدودة للغاية. موظف فني في وكالة الفضاء. أوروبا، موقع الوكالة.

أهمية الخبرة

إذا نجحت التجربة، فقد تفتح الطريق أمام رواد الفضاء ووكالات الفضاء لطباعة الأدوات أو الأجزاء التي يحتاجون إليها دون الحاجة إلى إرسالها في مهام إعادة الإمداد.

يمكن أن تساعد الطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد أيضًا في بناء القواعد القمرية باستخدام المواد المعاد تدويرها أو التربة القمرية المستصلحة. وقد تكون مفيدة أيضًا للبعثات إلى المريخ.

اقرأ > قصة الإعلان الفضائي

خطط مستقبلية

تتم جدولة أربع مطبوعات اختبارية وستقوم الطابعة بتكرار النسخة المطبوعة المرجعية التي تم إنشاؤها على الأرض.

تتم مقارنة الإصدارين لمساعدة العلماء على فهم كيفية اختلاف جودة الطباعة والأداء باختلاف المساحة.

على الرغم من أن كل مطبوعة تزن أقل من 250 جرامًا (8.8 أونصة) وأصغر من علبة الصودا، إلا أن الطابعات تستغرق من أسبوعين إلى أربعة أسابيع لإنتاج منتج واحد.

لا يمكن تشغيل الطابعة إلا لمدة أقصاها أربع ساعات يوميًا لأن مروحتها ومحركها يصدران ضجيجًا كبيرًا، وتضع لوائح محطة الفضاء الدولية حدودًا للضوضاء.

المصدر