تغطي ورشة القطامية مساحة 34000 متر مربع لتصنيع المعدات الساكنة التي تخدم قطاع البترول للمشاريع البترولية والبتروكيماويات والأسمدة بأيدي مصرية 100٪. الجهود الوطنية ممثلة بوزارة البترول والثروة المعدنية بقيادة م. تفرد بتروجت إحدى شركات صناعة البترول المصرية بفتح مجالات جديدة وآفاق جديدة تضاهي مثيلاتها العالمية ، وتوطين المنتجات المحلية لتحل محل المنتجات المستوردة ، ورفع شعار “صنع في مصر” عالياً.
داخل الورشة الرئيسية في القطامية ، تعتبر ورشة بتروجت فريدة من نوعها في مصر والشرق الأوسط والمنطقة العربية لأن منافسيها في إيطاليا وكوريا الجنوبية ، أوضح أن الورشة تزود القطاع النفطي. تقوم شركة المصري بتوريد ما يقرب من 70٪ من المعدات الساكنة المطلوبة لجميع محطات البترول في مصر.
وأوضح مدير عام الورشة المركزية لليوم السابع أن قطاع النفط بقيادة وزير البترول والثروة المعدنية المهندس حقول جديدة وآفاق جديدة للصناعة طرح شعار “صنع في مصر” بدلاً من الاستيراد من الخارج. تضمنت رؤية قطاع البترول فتح مناطق جديدة وتطوير الآلات ضمن المعدات الموجودة والورش لاستيعاب الأحجام والأوزان والأنواع والمساحات الجديدة التي لم يتم تصنيعها من قبل.
وأضاف المهندس أحمد صلاح الدين أن ورشة بتروجيت موجودة منذ أكثر من 35 عاما وقد قامت ببناء وتصنيع المعدات لمشروعات كبيرة مثل حقل ظهر وتوسعة غرب الدلتا ومشروعات البرلس والفوسفات والأسمدة وجميع المصافي ومشاريع البتروكيماويات. التفسير والمساهمة في المشاريع الصناعية التابعة لوزارة الصناعة باستخدام جميع معدات مصنع النصر. يستخدم في الكيماويات الوسيطة ولصنع الهياكل المعدنية لجسور القطار الكهربائي.
وتابع المدير العام للورشة المركزية أنه تم توقيع العديد من الاتفاقيات مع شركات أجنبية تضمنت تدريب وتأهيل العمال من مهندسين وفنيين للعمل في مناطق تصنيع جديدة ، موضحا أن شركة بتروجيت تمكنت من الفوز بعدد كبير من المشاريع. التي لم يتم تصنيعها في مصر من قبل .. عقد لمجموعة من المعدات الثابتة بما في ذلك تصنيع الأبراج. تقوم شركة إيجيبت غاز بفصل الغاز الطبيعي لاستخدامه في مجمع الغاز بالصحراء الغربية لزيادة سعة مجمع الغاز في القطار الرابع بطاقة 600 مليون قدم مكعب إلى 1.5 مليار قدم مكعب في اليوم لتحسين استخدام الغاز المنتج من مجال. يبلغ طول البرج الأول 60 مترًا وطوله 9 أمتار ويزن 480 طنًا ، أما البرج الثاني فيبلغ طوله 51.30 مترًا ويزن 340 طنًا ، أما البرج الثالث فيبلغ طوله 17.35 مترًا ويزن 210 طنًا ولم يتم إنشاؤه من قبل مما يساهم في يتم تقليل الحد الأقصى للتصنيع المحلي ويتم إعفاء المعدات المستوردة من الخارج ، لذلك يتم استيراد المعدات بالكامل من الخارج.
بالنسبة لمشروع مجمع الكربنة لشركة السويس لتصنيع البترول أوضح المهندس أحمد صلاح الدين أن شركة بورش بتروجت قامت بتصنيع 232 قطعة من المعدات للمشروع منها أوعية الضغط والأبراج والمفاعلات والأفران والمبادلات الحرارية ومبردات الهواء بوزن إجمالي قدره 6،800 طن أكبرها برج التقطير الفراغي بوزن 550 طن وقطر 7.8 متر والذي يعتبر أكبر برج تقطير فراغي صنع في الصين كما يستخدم مفاعل إنتاج الكيروسين المصري في هذا المشروع الذي يحتوي على تركيزات مصنعة. بالنسبة للخامات المتخصصة بنسبة 1.25٪ و 2.25٪ من عناصر الكروم والموليبدينوم ، تم لحام هذا النوع من الخام لأول مرة في مصر بدلاً من استيراد بورش بتروجيت ، حيث اقتصر لحام هذه المواد على الورش الأوروبية وخاصة إيطاليا وكوريا.
وتابع أن المعدات الثابتة تم تصديرها إلى الجزائر والإمارات واليمن والمملكة العربية السعودية وسوريا وليبيا وفتحت أسواقًا جديدة في الفترة المقبلة وفتحت مجالات جديدة في التصنيع حيث تم إجراء دراسات تفصيلية لإنشاء حقول الأعمال غير المنفذة في التصنيع المحلي ، ممثلة بتبادل وظائف التصنيع. من خام النحاس وصنع مفاعلات جديدة.
أما بالنسبة للاستثمار الجديد في ورش العمل ، بما في ذلك تطوير المرافق ، وإنشاء وبناء ورش عمل جديدة ، وشراء آلات ذات تقنية حديثة ومتطورة ، حيث أن الاستثمارات الجديدة تدعم ورش الإنتاج الحالية بأحدث المعدات والآلات لتعزيز التصنيع المحلي باستخدام التكنولوجيا الحديثة. إنتاجية الصناعة وإضافة معدات جديدة وإنشاء ورشة عمل جديدة في أسيوط لخدمة العديد من المشروعات القومية الحالية والمستقبلية في صعيد مصر وغرب النيل.
وأضاف مدير عام الورشة المركزية أن عدد العاملين في ورشة القطامية 1200 عامل من بينهم مهندسون وفنيون يتم تأهيلهم وتدريبهم بانتظام على أحدث التقنيات العالمية حتى يتمكن عمال بتروجيت من منافسة أكبر الشركات العالمية. كما تضم الورشة مدرسة لتعليم اللحام والتدريب على أنواع اللحام المختلفة. أشر إلى أن ورشة العمل بها ما يقرب من 5800000 ساعة عمل آمن.
لتصنيع فرن المعالجة الحرارية المتنقلة للمعدات الثابتة ، قال المدير العام للورشة المركزية أنه تم تركيب أحد أكبر أفران المعالجة الحرارية المتنقلة في العالم (الارتفاع) ، وتتم عملية تصنيع الفرن بالكامل بواسطة نفسها في ورشة بتروجيت ، مضيفًا أن الفرن يتكون من قطاعات يسهل تجميعها وتفكيكها ، مما يجعل من الممكن التعامل مع الوحدات التي يزيد طولها عن 55 مترًا.
وتشمل أهم البنود ما يلي ..
1- مشروع توسعة مجمع غاز الصحراء الغربية.
2- مشروع مجمع الكوك بمصنع السويس.
3- مشروع توسعة محطة الحمد التابعة للشركة العامة للبترول.
4- مشروع وحدة مكثفات مصنع السويس.
5- مشروع مستودع التخزين لمصنع السويس.
6- مشروع وحدة استرجاع الغاز بمحطة السويس.
7- مشروع مصنع إنتاج خشب MDF.
8- مشروع توسعة محطة حقل ظهر النفطية البرية.
9- مشروع فاصل مصفاة أسيوط.
10 محطة التقطير الثالثة ومشروع استعادة الغاز.
11- مشروع الإسكندرية لفاصل الزيت.
12- مشروع العامرية لفاصل الزيت.
13- مشروع خزان غاز البترول المسال.
